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探究皮带输送机的滚筒结构及其磨损缘由

皮带输送机工作模块中,滚筒是其重要的组成部分,承受着交变应力。在长期高强度的工作中,筒皮表面可能会受到磨损,这主要表现在其疲劳破裂。如果不能针对实际情况,展开滚筒的积极维护,就会影响输送机的正常工作及其生产。这就需要进行滚筒的结构及其受力模块的分析,进行滚筒强度方法的积极改善,以满足当下工程工作的需要。
 
在散状物料连续运输过程中,滚筒扮演着重要的设备角色,在输送机工作过程中,进行牵引力的传递,进行输送带运作方式的应用。分析其工作方式可以发现,它分为两种形式,传动滚筒和改向滚筒。按照其制造工艺的区别,又可进行铸焊滚筒及其焊接滚筒的划分。在驱动滚筒模块中,铸焊滚筒是比较常见的,一般都是大功率运行,其余都是进行焊接滚筒模式的应用。滚筒由筒皮及其轴组成,在工作模块中,需要各个设备进行配合,以满足工作的需要。
 
受到滚筒旋转交变应力的影响,皮带输送机可能也会产生一些工作问题,比如在外界压力的长时间影响下,滚筒破裂情况的出现。为了进行滚筒破裂现象的控制,进行滚筒的工作模块的优化是必要的。首先先找到滚筒破裂的原因。
 
在工作环节中,影响滚筒破裂的因素非常多,比如过大的输送带张紧力,从而导致其牵引力的变化。在输送机工作中,为了提升其传输能力,进行张紧力的提升是必要的,这一定程度也提升了滚筒的正压力。随着转速的不断变化,滚筒的扭矩也会发生改变,其会不断增加,这也会导致其滚筒及其零件发生弯曲的情况,如果不能实现输送机工作环境的优化,更容易导致滚筒压裂的情况。二是滚筒本身强度不够,所选钢板材质不佳或钢板厚度不够,势必会造成滚筒破裂;三是钢板焊接工艺艺不行,焊接质量不高,也会造成破裂。由于滚筒的结构中离不开焊接,在焊接操作过程中会产生焊接应力,如果处理不好,在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。
 
目前各个厂家都在致力于寻找摩擦系数高,性能稳定且耐磨、承压比高的材料作滚筒的胶面,以达到减小磨损的目的。
 
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