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详述皮带输送机滚筒包胶各种类别的优缺点

皮带输送机滚筒包胶的种类很多,主要有:铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等,这几种滚筒包胶方式各有其特点。
 
一、采用铸胶方式时,滚筒胶面与滚筒之间接触面大,无间隙,包胶层牢固可靠。但其不足之处在于:
1.必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽,以增大接触面积,增加粘胶强度;
2.铸胶后由于铸胶厚度不均匀,需要进行二次加工,以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度,对设备要求较高;
3.使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离,难以修复,必须拆下滚筒,车去外包胶,重新包胶。
 
二、冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便,包胶均匀,不需大型设备。
冷粘胶的缺点是:
1.粘胶时,要求滚筒光洁,不得有油污,因此首先要清洗滚筒表面;
2.粘胶时,胶板与滚筒表面不能有间隙,否则会影响粘胶的强度,胶板易开裂;
3.使用后一旦胶板脱开,不易修复,必须拆下滚筒将胶板全部剥去,再次清洗,重新粘胶板。
 
随着输送机械行业的不断发展,以上两种传统包胶方式的缺点日趋明显,经过对包胶工艺的不断改进,瓦壳式包胶和陶瓷包胶被广泛应用。
 
瓦壳式滚筒包胶是由瓦壳式胶板和压条组成。压条在安装时,焊在滚筒表面,并压紧瓦壳式胶板,瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成。其优点是:
1.瓦壳式滚筒包胶只需将滚筒表面进行粗加工,光洁度达到即可;
2.胶板的安装操作简便,可靠性高;
3.胶板采用新材料、新工艺制作而成,胶层耐磨,寿命长;
4.若使用过程中胶板发生磨损或表面破损,只需将损坏的瓦壳式胶板拆去,更换即可,易于现场更换,不需拆卸滚筒。
 
由此可见瓦壳式滚筒包胶与传统的包胶方式相比,更易于制作、容易维修,从而延长了滚筒的使用寿命,降低了维修成本,并且适用于各种规格的滚筒。
 
另外,还有一种陶瓷滚筒包胶更为先进,是在特种橡胶中镶入20mmx20mm、表面带有颗粒并具有优异耐磨性能的三氧化二铝陶瓷块。由于陶瓷与橡胶硫化接触面有独特的燕尾槽结构,陶瓷与橡胶紧密贴合在一起,保证陶瓷不会从橡胶里脱出。陶瓷片表面有凸点,粗糙度高,可增加滚筒表面摩擦系数,使输送带连续作业不易打滑。陶瓷衬板粘接牢固且不起层,耐磨性能优异,使用寿命长,比普通包胶寿命长3~5倍,免除了多次包胶维修的烦恼。
 
现在瓦壳式包胶和陶瓷滚筒包胶现已被广泛应用于冶金、矿山、港口、化工等各个领域的皮带输送机中。
 
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